peek塑料注塑工藝
- 發(fā)布時(shí)間：2021.06.16
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peek材料是可以注塑的，PEEK屬于高溫特種工程塑料，需要維持在350度左右，這樣就要求注塑機料筒加熱段能持續穩定提供350度以上的加熱溫度。peek材料高溫下的熔融溫度比較高，且熔融狀態(tài)下的粘度較大，注塑時(shí)需要壓力更高，對螺桿的磨損更大。另外peek注塑需要加熱，和普通注塑有一定的差異，建議是找專(zhuān)門(mén)做peek注塑的廠(chǎng)家做，可以規避一定的技術(shù)風(fēng)險。
模具溫度及冷卻速率建議
PEEK 在注射成型中，控制模具溫度及冷卻速率可以改變制品的力學(xué)性能。在大部分情況下，PEEK 成型的模具溫度應控制在175℃左右。當模具溫度高于140℃時(shí)，PEEK 晶體成長(cháng)較好，更完整，結構相對穩定。
適當的冷卻速率，有利于提高制品的力學(xué)性能；緩慢冷卻和快速冷卻會(huì )降低制品的力學(xué)性能。PEEK 在一定溫度下的結晶形狀是均勻的形核，如果使用緩慢冷卻的方法，會(huì )很容易形成較大的不均勻晶體。然而，在產(chǎn)品表面快速冷卻時(shí)，內部冷卻速度還不夠快，容易產(chǎn)生內部應力，產(chǎn)生裂紋，導致材料的力學(xué)性能下降。
注塑壓力選擇
當采用高壓注射，材料填充緊實(shí)，成型效果會(huì )很好，有利于提高PEEK 的力學(xué)性能。但壓力過(guò)高，制品會(huì )出現脫模困難，導致制品表面擦傷，所以注射壓力要適中。當注射壓力為9.5 MPa、保壓缸壓力為7.5 MPa、背壓為0.5～1.5 MPa 時(shí)，制品成型順暢。
溫度建議
PEEK 是一種特殊的熱塑性結晶型塑料。其玻璃化轉變溫度約143℃，熔點(diǎn)約343℃。機筒溫度范圍為360～400℃，此時(shí)制品表面光滑，有光澤。PEEK 熱分解溫度為550℃。但在高溫(410℃以上) 成型時(shí)，由于機械作用和少量空氣存在，容易發(fā)生降解，并且產(chǎn)生交聯(lián)反應，這些反應直接導致其熔體黏度發(fā)生變化，從而使制品光澤不一。
時(shí)間建議
注射時(shí)間需要保證整個(gè)模腔充滿(mǎn)足夠的熔融材料，因加工制品厚度較大，選擇注射時(shí)間為6 s。保壓時(shí)間需要保證因模腔中熔體溫度降低而引起的體積縮小的材料補充，同時(shí)為避免澆道凝料去除后的氣孔產(chǎn)生，選擇時(shí)間為8 s。冷卻時(shí)間值應該是模腔壓力接近大氣壓時(shí)打開(kāi)模腔，這樣制品外觀(guān)不會(huì )有脫模擦傷。模腔壓力大于大氣壓或小于大氣壓開(kāi)模，都對制品外觀(guān)有影響。根據制品外觀(guān)變化，經(jīng)過(guò)調試，確定冷卻時(shí)間為35s。
南京首塑有PEEK產(chǎn)品的多年生產(chǎn)加工經(jīng)驗，可進(jìn)行擠出成型、注塑成型、模壓成型、機加工成型多種成型工藝。
